El granito es uno de los materiales más difíciles de romper, pero generalmente es un poco más frágil que el basalto. Esto se debe a que, aunque el granito tiene una gran dureza, tiene cierto grado de fragilidad. Por lo tanto, el diseño del proceso de trituración puede ser relativamente flexible.Si el precio de mercado del cliente tiene una ventaja, se puede utilizar el plan de proceso de trituración en dos etapas. Sin embargo, desde el punto de vista de la producción a largo plazo, el proceso de trituración en tres etapas sigue siendo un método que puede reducir los costos de producción.

 

Si el mercado del cliente no tiene altos requisitos en cuanto a la forma del grano de la piedra terminada, la trituradora de mandíbula de dos etapas se puede utilizar para la producción. Esta configuración es un esquema de baja inversión y mantenimiento simple, y el costo de producción también es el más económico entre todos los esquemas. Sin embargo, la desventaja de este esquema es que la forma del grano de la piedra es relativamente pobre y la proporción de materiales similares a agujas es relativamente alta. La competitividad de la piedra en el mercado no es alta, porque la construcción necesita piedra con buena forma de grano. Para mejorar la forma de las partículas de la piedra (cubo poligonal), se puede utilizar la configuración de proceso de trituradora de mandíbula y trituradora de impacto. Esta configuración tiene un costo de inversión más alto que la trituradora de mandíbula de dos etapas mencionada anteriormente, y la forma del grano de la piedra producida también es muy buena. Sin embargo, dado que el granito es un material que es relativamente difícil de romper, las partes resistentes al desgaste de la trituradora de impacto tienen un desgaste relativamente alto y el costo de producción aumentado por la producción a largo plazo es relativamente considerable. Debido a la naturaleza frágil del granito, esta configuración también es una solución aceptable.

 

El granito requiere una buena forma de grano del producto y puede reducir los costos de producción al mismo tiempo, por lo que necesitamos agregar una trituradora laminada entre la trituradora de mandíbula y la trituradora de impacto, como usar una trituradora de mandíbula fina o una trituradora de cono. Tal configuración puede hacer que el trabajo principal de trituración se complete con la trituración principal y la trituración secundaria (trituración laminada), y luego la trituración por impacto se utiliza para la trituración de conformación. Dicho proceso de configuración puede reducir el antimaterial formado después del cribado. Si la proporción de material inverso en una línea de producción es demasiado alta, aumentará el trabajo de trituración repetido de la última trituradora y, en consecuencia, aumentará la pérdida de piezas de desgaste. La configuración del proceso de trituración por laminación en dos etapas y trituración por impacto en la tercera etapa aumenta los costos de inversión, pero reduce los costos de producción. Sus ventajas son evidentes. La configuración específica del proceso debe analizarse de acuerdo con la situación real en el sitio.Bienvenido a visitar e intercambiar.