En la operación de trituración real, la materia prima de algunos clientes es piedra caliza, y la pérdida de la placa de mandíbula de la trituradora de mandíbula es muy baja. Es muy común que la vida útil de un par de placas de mandíbula alcance un año. Esto se debe a que la piedra caliza no solo tiene una dureza muy baja (grados 4-5), sino que también contiene un contenido de silicio muy bajo, por lo que tiene una abrasividad muy baja para las piezas de desgaste de la trituradora. En la operación de trituración de basalto/diabasa como materia prima, la pérdida de piezas resistentes al desgaste, como placas de mandíbula, barras de impacto y placas de impacto, es muy alta. El costo de producción del cliente es mucho mayor que el costo de producción de piedra caliza. Por lo tanto, en el diseño del proceso de trituración, elegimos el equipo de trituración basándonos en el principio de laminación tanto como sea posible para reducir la pérdida de piezas resistentes al desgaste. La configuración típica del equipo de laminación es una configuración de proceso de trituradora de mandíbula de dos etapas o trituradora de mandíbula más trituradora de cono. Si el cliente tiene mayores requisitos sobre la forma final de las partículas de piedra, podemos configurar otra trituradora de impacto para trituración integral, formando así una configuración de proceso de trituración de tres etapas. La trituración en tres etapas conducirá inevitablemente a mayores costos de inversión del proyecto, pero para las fábricas de piedra que operan a largo plazo, el costo de producción reducido por la trituración en tres etapas es muy considerable. Vea a continuación algunas configuraciones básicas de elaboración de basalto. Cada método de configuración tiene sus propias características, y el método de diseño específico debe analizarse de acuerdo con la situación real del cliente.

 

El basalto se usa en muchas canteras de piedra que no tienen altos requisitos en cuanto a la forma del grano de la piedra.Los usuarios están dispuestos a usar trituradoras de mandíbula, trituradoras de mandíbula fina/trituradoras de cono de resorte para establecer líneas de producción. Debido a que la trituradora de mandíbula y la trituradora de cono de resorte pertenecen al principio de laminación, el desgaste de las piezas resistentes al desgaste es relativamente pequeño y el costo de producción es relativamente bajo. Sin embargo, debido al principio de laminación, la forma de las partículas de la piedra rota no es muy buena, el contenido de la piedra en escamas es relativamente alto y las grietas internas de la piedra son relativamente graves, lo que no es aceptable para el edificio. , por lo que el precio de mercado es más alto que el de la piedra de contraataque.

 

La trituradora de impacto se caracteriza por la capacidad de producir piedras en forma de grano, que tienen un rendimiento dual de trituración y formación; las piedras con buena forma de grano pueden agregar mejores propiedades mecánicas a los edificios y tienen un precio más alto en el mercado. El costo de las partes vulnerables de la trituradora de impacto también es más alto que el de la trituradora de mandíbula fina y la trituradora de cono con la misma producción. Las piedras con escamas de aguja y las piedras lisas naturales son difíciles de lograr en la construcción con las propiedades mecánicas de las piedras cúbicas de múltiples filos. Por lo tanto, las trituradoras de impacto se utilizan principalmente en sitios de trituración de piedra para la construcción, proporcionando piedras granulares para carreteras, vías férreas, aeropuertos, muelles y edificios de gran altura.