Гранит является одним из материалов, которые труднее всего сломать, но, как правило, он немного более хрупкий, чем базальт. Это связано с тем, что хотя гранит обладает высокой твердостью, он обладает определенной степенью хрупкости. Таким образом, дизайн процесса дробления может быть относительно гибким.Если рыночная цена клиента имеет преимущество, можно использовать двухэтапный план процесса дробления. Однако с точки зрения долгосрочного производства трехступенчатый процесс дробления по-прежнему является методом, который может снизить производственные затраты.

 

Если рынок заказчика не предъявляет высоких требований к форме зерен готового камня, для производства можно использовать двухступенчатую щековую дробилку. Эта конфигурация представляет собой схему с низкими инвестициями и простым обслуживанием, а стоимость производства также является самой экономичной среди всех схем. Однако недостатком этой схемы является то, что форма зерна камня относительно плохая, а доля игольчатых материалов относительно высока. Конкурентоспособность камня на рынке невысока, так как для строительства нужен камень с хорошей формой зерна. Чтобы улучшить форму частиц камня (многоугольный куб), можно использовать конфигурацию процесса щековой дробилки и роторной дробилки. Эта конфигурация имеет более высокие инвестиционные затраты, чем вышеупомянутая двухступенчатая щековая дробилка, и форма зерна производимого камня также очень хороша. Однако, поскольку гранит представляет собой материал, который относительно трудно сломать, потери износостойких частей ударной дробилки относительно высоки, а стоимость производства, увеличенная за счет длительного производства, относительно значительна. Из-за хрупкости гранита такая конфигурация также является приемлемым решением.

 

Гранит требует хорошей формы зерна продукта и может одновременно снизить производственные затраты, поэтому нам необходимо добавить ламинированную дробилку между щековой дробилкой и ударной дробилкой, например, с использованием мелкой щековой дробилки или конусной дробилки. В такой конфигурации основная работа по дроблению может быть завершена головным дроблением и вторичным дроблением (слоистым дроблением), а затем ударное дробление используется для формирующего дробления. Такой процесс конфигурации может уменьшить антиматериал, образующийся после просеивания. Если доля вторичного материала в производственной линии слишком высока, это увеличит повторную работу дробления последней дробилки и, соответственно, увеличит потери изнашиваемых частей. Конфигурация процесса двухступенчатого ламинирования и ударного дробления на третьей стадии увеличивает инвестиционные затраты, но снижает производственные затраты. Его преимущества очевидны. Конкретная конфигурация процесса должна быть проанализирована в соответствии с реальной ситуацией на месте Добро пожаловать в гости и обменяться.